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一、原材料控制

1、根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商，并对其资质、生产能力进行考察。

2、混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，多层住宅不应大于150mm。混凝土浇筑过程中，根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。

3、混凝土供应

3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。

3.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。

4、 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不宜小于260kg/m³，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%；水胶比不得大于0.50。

5、施工流程

制备→运输→坍落度检验（浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件）→浇注（先墙柱、后梁板）→振捣（初振、复振）→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面（二次收面）→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收

二、施工准备

1、混凝土浇筑前，项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。

2、混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。

3、布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。布料机设置专用底座架空，避免压弯钢筋。

三、施工过程控制

1、严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在1000－1500mm；梁柱交接处钢筋过密时，应留置振捣孔，便于振捣密实。

2、严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过350mm。

3、砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。

4、阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。

5、混凝土泵管出料口500mm范围内配置振捣棒，振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，插点呈梅花型布置，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（Φ50棒应为50cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。在砼初凝前应进行二次振捣，增强混凝土密实度。

6、混凝土浇筑完毕，在初凝前对混凝土表面进行收面处理，用抹子将表面收光，防止表面的收缩裂纹。剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度。

7、在混凝土接近终凝的时间前，进行二次压光，表面用胶扫把或海绵条拉毛成型。

8、后浇带、柱、剪力墙等接茬部位须进行凿毛处理，清除接茬面浮浆。