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一、衬表面渗、漏水处理

1.渗水处理  （1）对麻面渗水采用梅花型针孔注浆法压注低粘度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，然后涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。  （2）对无法注浆的微细缝隙渗漏部位，可涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。

2．漏水处理  （1）首先疏通纵向排水管，使防水板背后的排水畅通，然后进行加固修复处理。  （2）先对漏水范围进行钻眼，钻眼深度25～30cm，使用水泥浆和改性聚氨酯进行深层堵水，然后进行浅层混泥土加固，灌注低粘度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，最后用水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂两层，增强结构的抗渗效果。







二、边墙部位施工缝、变形缝渗水处理

1、渗水一般地段，采用在衬砌内凿楔形槽填充“渗克宝”等瞬间堵漏剂进行堵水，表面喷涂两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。

2、渗水严重地段，采用沿施工缝从渗水源头将衬砌凿开6cm（宽）×10cm（深）倒梯形沟槽，埋设φ50半圆形PVC管引排至侧沟，埋管以后采用“渗克宝”等瞬间堵漏剂进行封堵处理，两侧打设水泥钉铺设钢丝网、采用抗渗强度高的砂浆回填密实，再刮涂渗透结晶型防水涂料两层。

3、渗水的部位在边墙底部，用A80钻杆打孔至二衬背后，埋设φ50盲管将衬砌背后积水引出，排放至侧沟内，盲管周围采用抗渗性能高的水泥砂浆充填密实。





三、隧道仰拱或找平层渗、冒水处理

1、先按照裂缝针孔法堵漏工艺，向施工缝渗水部位两侧进行灌注1:1水泥浆及丙烯酸盐灌浆，钻孔深度0.3～1.0m。

2、在渗水、冒水范围内进行开槽处理，将仰拱或铺底顶面凿开15cm（宽）×15cm（深）倒梯形沟槽接通至隧道中心排水沟内，槽内坡度≥2%，槽内清理干净，安装土工布及直径50mm透水盲管，出水部位采用PVC管形成圆口，沟槽内部设支撑点、沟槽表面安设槽钢（增强结构刚度）、两侧铺设钢丝网、采用抗渗强度高的砂浆回填密实，再在表面涂刷一层改性聚胺酯。





四、隧道裂纹（无水）处理

1、对于裂缝宽度小于0.3mm、且无渗水迹象的、在不影响结构安全和正常使用的前提下，可采用水泥基渗透结晶型材料或环境氧树脂混凝土修补。

2、对于独立的单条裂缝以及边墙裂缝、钢筋混凝土二衬裂缝，当裂缝宽度大于0.3mm时，采用环氧树脂针孔注浆处理。

3、拱部素混凝土裂缝：当拱部裂缝造成混凝土独立成块的，先钻进孔进行探测，分析找出病害原因，按以下情况分别处理：  （1）二衬厚度满足设计要求、无空洞、面积小于0.3m2时，凿除后比照空洞处理原则；  （2）当面积大于0.3m2时，采用化学锚固栓加钢带加固，并对裂缝进行注浆处理。  （3）当独立成快、砼背后有空洞的，按二衬空洞处理方法进行整治。





五、隧道拱顶浮浆及空洞处理

1、无论拱顶脱空与否，需对每板二衬衬砌拱顶进行回填注浆，浆液采用比例1：1水泥浆液，注浆压力控制在0.15～0.2MPa。如预留的注浆管堵塞，则需重新进行拱顶钻眼，插入注浆钢管对二次衬砌与防水板之间空隙进行注浆，注浆管采用快凝环氧树脂锚固，注浆后

再次使用雷达检测拱顶脱空请况。

2、当复检结果仍有空洞时，须采取以下措施进行处理：（1）二次结构为素砼的，环向空洞长度大于2.0m时，将二衬混凝土凿除至两侧拱脚，宽度不小于0.5m，凿除后安设格栅钢架灌注砼（砼标号较原设计提高一个等级）并预留注浆管道，浇筑完成砼达到设计强度后填充浆液。 （2）二衬结构为素砼的，环向空度长度小于2.0m的，以及二衬配筋处的空度，对孔洞凿成倒梯形，周边砼凿毛，水平方向植筋后，灌注砼（砼标号较原设计提高一个等级）并预留注浆管道，浇筑完成砼达到设计强度后填充注浆。  （3）二衬结构为素砼的，对于二衬厚度大于0.2m的背后的空腔，且空腔周围有裂缝的，须进行凿除处理，处理方式砼上述（1）、（2）条措施。 （4）对二衬厚度小于0.2m的背后空腔，须进行凿除处理，处理方式砼上述（1）、（2）条措施。





六、隧道中埋式止水带偏位处理  中埋式止水带在施工中出现偏位后，靠隧道净空测形成薄层砼，在运营中存在掉块风险，建议将厚度小于10cm的须凿除，与二衬结合部位打磨平顺，对已剥离外露的止水带，进行切除处理。





七、现场施工安全保证措施  工程开工前，对所有的施工人员进行系统的安全教育培训并经考试合格，现场专职安检人员严格按制度进行监督检查。  （1）洞内每个作业人员和管理必须佩带安全帽及反光服。（2）施工用的脚手架上需贴反光条，脚手架搭设牢固、可靠，加设斜撑。高空作业人员必须戴好安全防护绳。  （3）发电机、注浆机、钻机等设备必须先检查后无漏电方可使用，需要配置无漏电开关。（4）注浆时，及时对冒出和洒落的浆液进行清除。  （5）在施工作业区段两侧各安排一名安全员，负责监督防护，及时通知洞内意外情况。  八. 环境保护  施工过程中注意保护周边环境。注浆时的污水、废料等集中处理，防止通过中心水沟流出而污染破坏周围农田水利设施。清洗施工机械、机具的废水、废油、垃圾等严禁随意排放、丢弃，污染环境。施工完成后，必须清理场地，不得乱堆、乱放施工材料。