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【本文来自《曹德旺等25名科学家企业家联署呼吁：“工科理科化”现象亟待扭转》评论区，标题为小编添加】

“工科理科化”现象究竟是如何产生的？

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以前是怎么做的？

以我本人的经历来说一下。

我所在的工科大学和相关工厂形成若干对“亲家”关系，学校每隔几年就有人去他们工厂去任职，补充其技术团队，同时大学老师帮助企业解决相关工程难题。

大学专业教研室每年都派大四学生去工厂去实习，为期2个月乃至3个月，这些工厂轮流去，三年一轮换。相关费用都有这些工厂赞助，来往车票，实习期的岗位锻炼安排和生活安排，都由工厂负责。实习期结束后，每个学生要写一篇至少15页的实习总结，带队老师要交给工厂一份汇总报告以供参考。

这样，就形成了共赢。

本人当年在实习期间，经常请教老工人和生产干部，最后总结得到的三个问题，还是很经典的：

1）生产线多为间断的人工操作，生产效率不到国外同行的1/3.

2) 产品质量不如国外同行，国内的不合格率达到1%到2%，国外同行的则在千分之三，乃至万分之五。

3）先进技术掌握在美日欧，国内的产品性能只能达到国外的50%左右。

所以当时我暗下决心，将来我要通过自己的努力，把国内工厂的生产效率提高起来，不低于国外先进水平；同时把质量管理改进，把产品质量达到国外最高水平。

参加工作后，我就想法设法地把间断作业串起来，全力推进流水线作业，减少搬运等无效动作，通过研究工段节拍和工位节拍，改进流水线生产效率，提出设想，和伙伴们一起尽量制造新的自动设备来代替人工。

同时，在产品设计上，最可能增加防错结构，并在生产线上增加防错 装置。生产前，强调新员工的操作培训，质检的巡查和抽检，通过统计技术来判断生产过程的质量管理，等等。

通过固定的产品检测，尤其是特性功能和寿命检测，来验证和提高新产品的产品设计和配方、工艺等。

这三十年来，就是这样过的。